TD斗式提升機的牽引構件為皮帶，所以又稱之為皮帶提升機，在制造過程中如果皮帶選型不合理、安裝不當都有可能導致其損壞和設備的損傷。小編列出了在生產過程中皮帶最容易出現的故障及其原因與處理辦法：

一、斗式提升機機頭罩殼磨損快和動力消耗大的原因：

（1）軸承安裝不良、損壞、積灰或潤滑不好，造成阻力增加；

（2）牽引帶太緊；

（3）超負荷運載，機座積料過多；

（4）回流多；

（5）料斗及牽引構件與機殼摩擦；

（6）機頭罩殼設計不好；

（7）料斗速度過高、物料沖擊罩殼等。

二、斗式提升機輸送量降低：

（1）牽引帶打滑；

（2）電壓低、電動機轉速不足；

（3）進料口位置不正確，裝滿系數低；

（4）進料不勻；

（5）回流嚴重；

（6）料斗容量不足或間距過大。

三、斗式提升機皮帶跑偏、斷裂的原因接解決辦法

（1）斗式提升機皮帶跑偏

①提升機在安裝時機筒的中心線的垂直度偏差過大，要求調整機筒聯接法蘭，校正垂直度；

②主動輪軸的水平度偏差過大，墊整軸承座；

③頭輪或底輪外圓未按要求加工不準確或表面粘有雜物，造成兩端直徑不等；

④皮帶彎曲，更換皮帶或將彎曲嚴重的部分打斷重新接頭校直；

⑤頭輪為直筒式，物料進料不均勻時出現跑偏，將頭輪換成鼓狀結構，同時在進料口處增加節料擋板；

⑥皮帶接頭不正或皮帶兩邊松緊不一致。

（2）斗式提升機皮帶產生斷裂的原因與處理：

①皮帶正常運行時發生斷裂：設計選型問題，重新計算更換拉伸強度符合要求的提升帶；

②在正常運行時接頭處斷裂：接頭方式不合理，將螺釘搭接的形式改為皮帶連接器的形式，提高接頭處聯接強度；

③超負載異常斷裂，檢查進料口的料量和相關配件的質量及運行情況，及時調整更換；

在選擇皮帶時應優先考慮其拉伸強度，定負荷延伸率及布層間的剝離率等綜合因素，它們切實關聯提升機的長期安全運行。